1. Missions Principales
L'ingénieur équipements tournants assure le cycle de vie complet des machines les plus complexes et les plus coûteuses du site.
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Garantir l'intégrité technique : S'assurer que les machines fonctionnent dans leur enveloppe de conception (pression, température, vitesse).
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Optimisation énergétique : Réduire la consommation de carburant des turbines et l'électricité des moteurs.
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Support aux projets : Sélectionner les technologies de pointe pour les nouvelles installations (ex: passage de turbines à gaz vers des moteurs électriques).
2. Tâches et Activités Quotidiennes
Ingénierie et Spécifications
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Définition technique : Rédiger les fiches techniques pour l'achat de nouvelles pompes ou compresseurs selon les normes API (ex: API 610 pour les pompes, API 617 pour les compresseurs).
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Revues de conception : Analyser les courbes de performance des constructeurs (Solar Turbines, GE, Siemens) pour vérifier qu'elles correspondent aux besoins du gisement.
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Alignement et équilibrage : Superviser les calculs de dynamique des rotors pour éviter les vibrations excessives.
Suivi Opérationnel et Maintenance
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Analyse vibratoire : Interpréter les spectres de vibration pour détecter précocement une usure de roulement, un désalignement ou un balourd.
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Diagnostic de performance : Surveiller le rendement des compresseurs (surging, anti-pompage) pour éviter des dommages catastrophiques.
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Grands Arrêts (Turnarounds) : Planifier et superviser l'ouverture des turbines pour les inspections majeures (Hot Gas Path Inspection).
Troubleshooting (Dépannage expert)
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Intervenir en urgence lorsqu'une machine critique se met en sécurité (trip).
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Mener des analyses de défaillance (RCFA) sur des composants spécifiques comme les garnitures mécaniques ou les paliers magnétiques.
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Diplôme : Ingénieur en Génie Mécanique, Électromécanique ou Énergétique.
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La maitrise de la langue anglaise
Compétences Techniques (Hard Skills)
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Standards Internationaux : Maîtrise parfaite des normes API (American Petroleum Institute), essentielles dans le pétrole.
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Outils de diagnostic : Utilisation de systèmes de surveillance en temps réel (ex: Bentley Nevada System 1).
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Connaissance des fluides : Compréhension des propriétés des hydrocarbures (viscosité, densité, comportement du gaz naturel).
Qualités Personnelles (Soft Skills)
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Précision extrême : Sur une turbine tournant à 15 000 tr/min, une erreur de quelques microns peut être fatale.
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Réactivité : Être capable de prendre des décisions rapides sous pression lors d'un arrêt de production.
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Communication technique : Faire le lien entre les techniciens de maintenance sur site et les experts du constructeur (OEM).