1- L'œil Technique de l'Installation
Le rôle est d'identifier les défauts internes ou de surface (fissures, corrosion, défauts de soudure) avant qu'ils ne provoquent une défaillance majeure.
- Contrôle Qualité (QC) : Vérifier que les nouvelles installations ou les réparations respectent les codes internationaux (ASME, API, AWS).
- Suivi de l'Intégrité : Évaluer l'usure des équipements en service (tuyauteries, réservoirs, colonnes de forage).
- Prévention des Risques : Minimiser les risques de fuites ou d'explosions grâce à une détection précoce.
2. Tâches Techniques (Les méthodes CND)
Le spécialiste utilise une panoplie d'outils technologiques pour "voir" à travers l'acier :
- Ultrasons (UT) : Mesure de l'épaisseur des parois pour détecter la corrosion interne ou inspection des soudures en profondeur.
- Radiographie (RT) : Utilisation de rayons X ou Gamma pour obtenir une "photo" interne des composants (souvent utilisé pour les pipelines).
- Magnétoscopie (MT) et Ressuage (PT) : Détection de fissures débouchantes ou de défauts de surface sur les soudures et les structures métalliques.
- Courants de Foucault (ET) : Particulièrement utilisé pour l'inspection des tubes d'échangeurs de chaleur.
- Inspection Visuelle (VT) : La première étape systématique pour identifier les déformations ou les dégradations visibles.
3. Gestion Spécifique aux Sites (BLK 31 & 18)
La répartition "50/50" entre deux blocs suggère une mobilité importante et une adaptation à des environnements qui peuvent différer par leur âge ou leur technologie :
- Coordination Logistique : Gérer les transferts de matériel d'inspection entre les sites.
- Adaptation aux Standards : S'assurer que les procédures d'inspection sont conformes aux spécificités techniques propres à chaque bloc (pressions de service, types de fluides).
- Reporting Différencié : Tenir à jour les registres d'inspection et les bases de données d'intégrité pour chaque actif séparément.
4. Analyse et Documentation
Le travail ne s'arrête pas au relevé de mesures, il inclut une forte dimension analytique :
- Rédaction de rapports d'inspection : Documenter chaque anomalie avec précision (localisation, taille, sévérité).
- Émission de recommandations : Conseiller les équipes de maintenance sur la nécessité d'une réparation immédiate ou d'un suivi renforcé.
- Interprétation des résultats : Comparer les données actuelles avec l'historique de l'équipement pour calculer la vitesse de corrosion.
-Maitrise de la langue anglaise
BTS ou Licence en Maintenance Industrielle, Génie Mécanique, Construction Métallique ou Chaudronnerie.
Diplôme d'ingénieur en Génie Mécanique, Génie des Matériaux, Électromécanique ou Architecture Navale.
- Certifications : Il est indispensable d'être certifié ISO 9712 ou ASNT Niveau 2 (ou 3) dans les méthodes pratiquées (UT, RT, MT, PT).
- Connaissances Normatives : Maîtrise des codes API (notamment API 510, 570, 653) pour l'inspection des réservoirs et tuyauteries.
- Sécurité (HSE) : Une connaissance rigoureuse des risques liés aux rayonnements ionisants (pour la radiographie) et aux travaux en hauteur ou en espaces confinés.
Ce poste demande une grande rigueur éthique : le spécialiste IDT est souvent le dernier rempart avant la mise en service d'un équipement potentiellement dangereux.
Toute personne ayant déjà une certification ISO 9712 (Niveau 1 ou 2) en ultrasons, magnétoscopie ou ressuage.
- Compétence clé : Maîtrise des logiciels de calcul de structure (SACS, ANSYS) ou des codes de calcul (ASME, API).